TRITREG - TŘINEC, s.r.o., je rodinnou firmou, která se zabývá výrobou taženého drátu od roku 1993. Nachází se v srdci Slezska mezi významnými českými a polskými průmyslovými centry, které umožňují přístup k nejkvalitnějším surovinám a široké potenciální zákaznické základně. V průběhu let TRITREG - TŘINEC vyvinul unikátní know-how, jež umožňuje nabízet produkty šité na míru i těm nejnáročnějším zákazníkům.
Společnost se zaměřuje na výrobu nízko a středně uhlíkových drátů v té nejvyšší kvalitě, ze kterých následně vyrábí finální výrobky jejich ohýbáním, svařováním, rovnáním atd. Taktéž obchodujeme s lesklými ocelovými tyčemi. Mezi typická odvětví, do kterých dodáváme naše výrobky, patří: automobilový průmysl, nábytkářský sektor, strojírenství, sektor bílé techniky, výroba domácích potřeb, stavebnictví, zemědělství atd.
Díky velmi modernímu strojovému parku od předních výrobců zařízení pro zpracování drátu, jakými jsou KOCH, Wafios, IDEAL, ABB, dokážeme zajistit veškeré možné požadavky zákazníků, včetně žíhání v ochranné atmosféře v naší vlastní žíhací peci.
Jedinečný řetězec pracovních postupů umístěný pod jednou střechou, který zahrnuje vlastní tažený drát, vlastní rovnání drátu, vlastní 3D ohýbání drátu a vlastní proces svařování roboty, nám dává obrovskou konkurenční výhodu v tomto sektoru. TRITREG - TŘINEC je pravděpodobně jedinou společností tohoto typu výroby v celé Evropě!
Jsme taktéž velice hrdí na úspěšné dokončení vlastního vývoje linky na výrobu drátu pro tváření za studena při výrobě šroubů, nýtů a jiných výrobků vyráběných pěchováním, a to vše bez použití fosfátů! Tato unikátní technologie má významný vliv na snížení environmentální zátěže a nákladů na výrobu.
Spolupracujeme se zákazníky z celé Evropy. Jsme schopni nabídnout ročně více než 40 000 tun vlastních výrobků tažených z válcovaného drátu a další tisíce tun za studena tažených, válcovaných a loupaných tyčí pocházejících od předních evropských výrobců.
Více než 70 zaměstnanců, obrat přes 30 mil. EUR ročně, 7.000 m2 výrobních hal dokazuje, že jsme připraveni splnit veškeré Vaše požadavky!
HISTORIE
- 1993 - založení společnosti TRITREG - Třinec, s.r.o. 1. tuzemský výrobce žebrované oceli válcované za studena
- 1995 - do portfolia produktů společnosti byly přidány za studena tažené hladké dráty
- 2005 - nová žíhací pec
- 2008 - zahájena výroba ocelových vláken do betonu
- 2010 - vyrobené první dráty tažené za mokra vhodné pro 3D ohýbací stroje a náročnější povrchové úpravy
- 2013 - spuštěna nová, moderní žíhací pec, od tohoto okamžiku TRITREG vyrábí žíhané dráty nejvyšší kvality s možností žíhat v ochranné atmosféře
- 2015 - vyrobena poslední šarže žebrované oceli
- 2015 - rozsáhlá implementace řízení jakosti dle IATF 16949
- 2015 – první investice do stěžejního strojního vybavení pro nejkvalitnější dráty pro 3D ohýbání
- 2017 – výstavba 1300m2 nových skladovacích prostor
- 2019 - druhá investice do stěžejního strojního vybavení pro nejkvalitnější dráty pro 3D ohýbání (navýšení kapacity na 40.000t/rok)
- 2019 - obdržena certifikace IATF 16949:2016 od renomované skupiny TÜV Nord
- 2019 – nákup prvního zařízení pro 3D ohýbání drátů
- 2020 - obhájení certifikace IATF 16949:2016 (TÜV Nord)
- 2020 – nákup druhého zařízení pro 3D ohýbaní drátu
- 2021 – dokončení instalace drátotahu pro výrobu drátu pro pěchování a aplikaci při výrobě speciálních šroubů
- 2021 – nákup třetího zařízení pro 3D ohýbaní drátu
- 2021 – dokončení výstavby nové haly pro finalizaci produktů (3D, svařování, rovnání)
- 2021 – nákup svařovací techniky pro finalizaci drátěné výroby
- 2022 – obhájení certifikace IATF 16949:2016 (TÜV SUD)
- 2022 – investice do nového zařízení na čištění drátů
- 2022 – zahájení plného provozu tradingu s tyčovým materiálem
- 2022 – nákup nových pozemků pro další rozvoj firmy (26.000m2)
- 2022 – překročena 1 mld. CZK obratu firmy
- 2023 – obhájení certifikace IATF 16949:2016 (TÜV SUD)
- 2023 – obhájení certifikace svařování pro kolejovou techniku ČSN EN 15085 – 1 (TÜV SUD)
- 2023 – výstavba nových halových prostor pro skladování a výrobu 1400m2
- 2023 – Tritreg vyrábí v halách o rozloze dosahujících 10.000m2
